電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒的原理是什么? 雖然不是專家的你說一定知道不知道沒關(guān)系，但是我們都避免不了使用的日子，下面一起來了解下吧!

　　電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒的缸體材料向前移動(dòng)時(shí)，會(huì)被碰撞產(chǎn)生的熱量和缸體加熱器傳遞的熱量加熱。 的溫度超過熔點(diǎn)時(shí)，缸內(nèi)的外觀會(huì)形成熔融膜，塑化段從這里開始。 需要指出的是塑化段的起點(diǎn)一般不是緊縮段的起點(diǎn)。 各功能段的邊界線取決于聚合物的功能、擠出機(jī)的形狀和操作條件。 因此，邊界線可以通過操作條件的變更來變更。 但是，螺桿的幾何段由計(jì)劃判斷，不會(huì)因操作條件的變化而改變。 物料向前移動(dòng)后，熔融將減少各方向的固體物料量。 所有固體聚合物消失后到達(dá)塑化段的結(jié)束，熔融輸送段開始。 在固體輸送段中，將熔融體均勻地輸送到模具中。

　　電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒的缸體在聚合物流入模具后會(huì)出現(xiàn)模具流路的形狀，因此當(dāng)聚合物從模具脫離時(shí)，其形狀多少與模具流路zui的終端部分的截面形狀一致。 由于模具會(huì)產(chǎn)生活動(dòng)阻力，因此需要施加壓力使材料通過模具。 這個(gè)壓力一般稱為模頭壓力。 沖模壓力由沖模的形狀，特別是流路、高分子熔體的溫度、通過沖模的流量、以及高分子熔體的流變特性決定。 沖模壓力由沖模產(chǎn)生，不由擠出機(jī)產(chǎn)生。 擠出機(jī)只產(chǎn)生足夠的壓力使材料通過模具。 如果聚合臺(tái)架、擠出量、模頭、模頭溫度都相同，則擠出機(jī)無論是齒輪泵單螺桿擠出機(jī)還是雙螺桿擠出機(jī)都沒有差別，噴頭力相同。

　　電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒的操作其實(shí)很簡單。 材料從料斗進(jìn)入。 一般的材料在重力的作用下從料斗流入擠出機(jī)的氣缸。 有些材料在無聊的情況下很難活動(dòng)，需要用特別的方法防止材料濺到料斗上。 材料落在擠出機(jī)的簡上后，就位于擠出機(jī)螺桿和缸之間的環(huán)狀空間，再被螺紋的自動(dòng)螺紋腹和蝴蝶的腹螺紋槽包圍。 簡停下來，蟬棒旋轉(zhuǎn)。 因此，沖擊力作用于材料、氣缸和螺桿的外觀。 至少物枓處于固體狀態(tài)，比熔點(diǎn)低，這些沖擊力承擔(dān)著將材料向前運(yùn)送的作用。

　　在電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒的作用下，料斗中儲(chǔ)存的顆粒狀塑料不斷地沿螺桿槽工作。 在缸體上施加的熱量和螺桿剪切的共同作用下，塑料不斷加熱軟化，然后形成熔融粘流狀態(tài)。 同時(shí)，螺桿頭部的熔體力將螺桿推回。 通過改變螺桿背壓(液壓油的返回阻力)來調(diào)節(jié)螺桿的后退速度，從而改變螺桿槽內(nèi)塑料的流動(dòng)狀況，然后達(dá)到控制塑料塑化性能的目的。例如，通過提高背壓來改善熔體均勻化的程度，同時(shí)能夠使熔體的溫度上升，從而也會(huì)影響螺桿的輸送能力; 螺桿后退，實(shí)際工作長度發(fā)生變化，引起塑化能力下降，同時(shí)熔融后的塑料溫度在螺桿軸向上有很大偏差，隨著注射行程和螺桿轉(zhuǎn)速的增加而增大。

　　因此，利用背壓與熔體溫度的線性關(guān)系，可以根據(jù)實(shí)際的材料溫度動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)背壓的大小，補(bǔ)償因縮短預(yù)成形時(shí)的電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒有效長度而引起的軸向溫差。 同樣，通過調(diào)節(jié)背壓和轉(zhuǎn)速，在高背下確保較大的剪切力和低轉(zhuǎn)速，使塑化均勻的低背壓和低轉(zhuǎn)速下，螺桿前部的消融壓力大部分被釋放，因此螺桿慣性力矩小。

　　以上介紹的就是電纜機(jī)械螺桿機(jī)筒原理，如需了解更多，可隨時(shí)聯(lián)系我們!